一

　　涂膜表面失光

　　產(chǎn)生原因：

　　1.底材前處理質(zhì)量差。

　　2.烘烤時間過長或溫度過高。

　　3.爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。

　　4.回收粉使用比例過大。

　　5.兩種不同性質(zhì)的粉末混雜。

　　6.粉末涂料質(zhì)量差。

　　解決辦法：

　　1.選擇合適的前處理工藝。

　　2.調(diào)整適宜的固化條件。

　　3.凈化烤爐。

　　4.回收粉過濾后與新粉混合用，以＜30%為宜。

　　5.換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。

　　6.更換質(zhì)量好的粉末。

　　二

　　涂膜有氣孔、針孔

　　產(chǎn)生原因：

　　1.工件表面有氣孔。

　　2.工件表面有處理殘留液，脫脂、防銹不徹底。

　　3.導電膩子刮得太厚，未干透。

　　4.噴槍離工件太近，施工電壓過高，造成涂層擊穿。

　　5.烘道內(nèi)有揮發(fā)氣體。

　　6.涂層太厚，或涂膜沒有充分固化。

　　7.粉末涂料本身問題

　　解決辦法：

　　1.加強工件的加工處理。

　　2.改進前處理工藝。

　　3.延長烘烤時間。

　　4.調(diào)整工藝參數(shù)。

　　5.清理烘道，凈化爐內(nèi)氣體。

　　6.控制涂膜厚度至50—80μm，調(diào)整固化條件。

　　7.更換合格粉末涂料

　　三

　　涂膜機械性能差，涂層整塊脫落

　　產(chǎn)生原因：

　　1.基材質(zhì)量差，前處理方法不當。

　　2.烘烤條件不當，固化不完全或烘烤過度。

　　3.粉末質(zhì)量差，或已超過保質(zhì)期。

　　解決辦法：

　　1.改進前處理。

　　2.確定合適的烘烤工藝。

　　3.選用合格粉末，超期的需作全面檢查。

（來源：網(wǎng)絡）

更新日期：2022-10-21

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